今年以來

中金公司動力廠

積極打造精益文化

深化精益生產(chǎn)實(shí)踐

通過一系列切實(shí)有效的措施

確保完成指標(biāo)優(yōu)化和效益提升的任務(wù)

一起去看看他們是怎么做的吧

在制度建設(shè)上“細(xì)而全”

中金公司動力廠建立了精益生產(chǎn)指標(biāo)獎勵辦法和精益現(xiàn)場管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。通過量化指標(biāo)，促使員工由被動控消耗向主動降成本轉(zhuǎn)變；完善員工效能等級評定管理機(jī)制，科學(xué)分配任務(wù)，優(yōu)化資源配置，提高工作效率；制定安全績效獎勵辦法，激發(fā)員工主動參與安全管理，構(gòu)建以制度為準(zhǔn)繩、以規(guī)范促精益、以安全保生產(chǎn)的管理格局。

在現(xiàn)場管理上“吃得透”

該廠制定了總定置圖、提升計(jì)劃、難點(diǎn)詳情表，將生產(chǎn)、辦公區(qū)域劃分為174個責(zé)任區(qū)，安排專人或?qū)＝M進(jìn)行管理。同時，每周二依據(jù)“6S管理標(biāo)準(zhǔn)”開展一次現(xiàn)場交叉檢查活動，極大提升了現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量，優(yōu)化了工作流程。此外，積極組織員工開展月度精益現(xiàn)場管理競賽，有效促進(jìn)精益生產(chǎn)、提升整體運(yùn)營效率。

在節(jié)能降耗上“抓得細(xì)”

該廠在完成今年對各生產(chǎn)單位的動力能源介質(zhì)供應(yīng)任務(wù)的基礎(chǔ)上，積極尋求節(jié)能降耗新路徑。

今年4-5月份，通過調(diào)整主變運(yùn)行方式、量化工序控制指標(biāo)等，需量電費(fèi)用占比環(huán)比下降55%，節(jié)約需量電費(fèi)用85萬元。

今年6月份以來，通過改變變壓器運(yùn)行模式，水處理站和熱電化水錯峰制水，每月降低電費(fèi)約16萬元。

截至11月19日，通過發(fā)揮煤氣柜蓄能作用，開展節(jié)電降耗攻關(guān)，共節(jié)約電費(fèi)約42萬元。同時，聯(lián)合公司各單位錯峰用電，將中金公司10月份的峰段用電比例降低至30.17%，達(dá)到歷史最好水平。

推行無紙化管理，采用智能化信息系統(tǒng)替代傳統(tǒng)運(yùn)行記錄，節(jié)省耗材費(fèi)用約0.8萬元/年。

在創(chuàng)新創(chuàng)效上“勁頭足”

今年以來，中金公司動力廠不斷總結(jié)完善低負(fù)荷運(yùn)行工藝參數(shù)和操作規(guī)程，發(fā)電機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)8個月超低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

創(chuàng)新改造外供蒸汽接點(diǎn)，保證低負(fù)荷解列狀態(tài)下外供蒸汽給冷軋和燒結(jié)使用，每月可創(chuàng)效超3萬元。

持續(xù)探索修舊利廢和應(yīng)委自修工作新模式，截至目前創(chuàng)效超70萬元?；厥諒U鋼約700噸，節(jié)約費(fèi)用近103萬元。